როგორ ეხმარება ერთობლივი ინოვაცია OEMS და TIER-1 მომწოდებლებს

 

 

 

 

შესავალი: ტექნიკური ზეწოლა, რომელიც ემუქრება დღევანდელი ავტომობილების შესყიდვების გუნდებს

ბოლო ორი წლის განმავლობაში, OEM და Tier-1 შესყიდვების გუნდებს შეექმნათ ტექნიკური და ოპერატიული ზეწოლის მკვეთრი ზრდა. ეს ზეწოლა არ არის ის ორეტიული-ისინი პირდაპირ გავლენას ახდენენ წყაროს გადაწყვეტილებებზე, მიმწოდებლის კვალიფიკაციის ვადებზე და მასობრივი წარმოების მზადყოფნაზე.

 

1. შემცირებული განვითარების ციკლები → უფრო მაღალი ვალიდაციის დატვირთვა

McKinsey იუწყება, რომ წამყვან EV-ფოკუსირებულ OEM-ებს-განსაკუთრებით ჩინეთში-ახლა შეუძლია დაასრულოს ავტომობილის განვითარება-და-დასრულდეს დაახლოებით 24 თვეში, ტრადიციულ 4-5-წლიან ციკლებთან შედარებით.

 

ეს შეკუმშვა მნიშვნელოვნად იზრდება:

• ვალიდაციის დატვირთვა
• ტექნიკური რისკის ზემოქმედება
• ზეწოლა შესყიდვებზე, რათა დადასტურდეს მიზანშეწონილობა უფრო ადრე, ვიდრე ოდესმე

 

მანქანების განვითარება დაჩქარებულია, მაგრამ მასალები, ფორმირების ტექნოლოგიები, შეერთების პროცესები და ვალიდაციის ინფრასტრუქტურა არ მწიფდება ერთსა და იმავე ვადაზე-რაც ქმნის მნიშვნელოვან ხარვეზებს.

 

2. მრავალ-პლატფორმის პარალელური გაშვება → გაძლიერებული სტაბილურობის რისკები

ენერგეტიკის საერთაშორისო სააგენტოს (IEA) მონაცემებით, 2023 წელს ელექტრომობილების გლობალური ხელმისაწვდომობამ მიაღწია დაახლოებით 590 მოდელს და OEM-ის გაშვების გეგმები ვარაუდობენ, რომ 2028 წლისთვის ეს რიცხვი დაახლოებით 1000 მოდელს მიაღწევს.

 

ეს სწრაფი გაფართოება ასახავს აჩქარებას:

• მრავალ-პლატფორმის განვითარება
• მრავალ-რეგიონული გამოშვების სტრატეგიები
• ერთდროული პროგრამა იწყება

 

პლატფორმაზე-დაფუძნებული განვითარება მკვეთრად ზრდის პროგრამებს შორის თანმიმდევრულობის მოლოდინს. ერთი ფორმირების ან შედუღების არასტაბილურობა მომწოდებელზე შეიძლება გავლენა იქონიოს:

• მრავალი პლატფორმა
• მრავალი ქვეყანა
• მრავალი საწარმოო ქარხანა

-რისკის გამრავლება შესყიდვებისა და ხარისხის გუნდებისთვის.

 

3. შესაბამისობა, ნახშირბადი და მიკვლევადობა → საჭიროა სრული გამჭვირვალობა

ევროკავშირის ბატარეის რეგულაცია ავალდებულებს სრული სიცოცხლის-ციკლის მიკვლევადობას ბატარეის მასალებისთვის და ციფრული ბატარეის პასპორტი სავალდებულო გახდება 2027 წლიდან.

 

ამავდროულად, IATF 16949 აგრძელებს მოლოდინების გაძლიერებას:

• პროცესის მიკვლევადობა
• მონაცემთა ჩაწერა და შენახვა
• აუდიტი-მზა ობიექტური მტკიცებულება

 

შესყიდვამ ახლა უნდა უზრუნველყოს, რომ ყველა კომპონენტი მხარდაჭერილი იქნება შემოწმებადი-ბოლო-ტექნიკური ჯაჭვით, რომელიც მოიცავს:

• მასალის სერტიფიცირება
• ფორმირებისა და შედუღების პროცესის მონაცემები
• დადასტურება და ტესტირების მტკიცებულება
• პროცესის-უნარების ტენდენციები
• მიკვლევადი ინსპექტირებისა და გაზომვის ჩანაწერები

 

ტექნიკური რეზიუმე

დღევანდელი შესყიდვების გუნდები მუშაობენ შემდეგნაირად:

• უფრო სწრაფი პროგრამის კადენცია
• უფრო მაღალი საინჟინრო და ვალიდაციის რისკი
• უფრო მკაცრი შესაბამისობა და მიკვლევადობის ზეწოლა
• ნაკლები შიდა ტექნიკური რესურსი

 

ამიტომ OEM-ებს სჭირდებათ მომწოდებელი პარტნიორები, რომლებსაც შეუძლიათ მიწოდება:

• მატერიალური მზადყოფნა
• პროცესის ვალიდაცია
• ფორმირებისა და შედუღების სტაბილურობა
• პროგნოზირებადი ავარიის შესრულება
• მასობრივი-წარმოების შესაძლებლობა

-არა მხოლოდ ნედლი მილები ან ძირითადი კომპონენტები.

 

 

წარმომადგენლობითი სცენარი მოიცავს აზიურ OEM-ს, რომელიც ემზადება ევროპაში ახალი EV მოდელის ტიპის დამტკიცების მისაღებად.

 

მარეგულირებლებმა მოითხოვეს მეორადი ვალიდაციის ციკლი-არა იმიტომ, რომ ავარიის შესრულება არასაკმარისი იყო, არამედ მიმწოდებლის ტექნიკური მტკიცებულების ჯაჭვში არსებული ხარვეზების გამო, მათ შორის:

• მასალის არასრული მიკვლევადობა
• ფორმირების-უნარიანობის დამადასტურებელი არარსებობა
• არასტაბილური IHU ფორმირების პარამეტრები
• აკლია შედუღების-ზონის მექანიკური მონაცემები
• გაურკვეველი მასობრივი-წარმოების მზადყოფნა

 

1. მასალა და მილი-სიძლიერის ცვალებადობამ გამოიწვია შეშფოთება

მცირე გადახრები მოსავლიანობის სიძლიერეში (YS), დაჭიმვის სიმტკიცის (TS) თანაფარდობაში და სერიების გასწვრივ დრეკადობამ გამოიწვია დამატებითი ტესტირებისა და დოკუმენტაციის მოთხოვნები.

 

2. IHU ფორმირების ვარიაცია შეანელა დამტკიცება

შიდა მაღალი-წნევის ფორმირების (IHU) არათანმიმდევრულმა გათხელებამ და ამობურცულმა ქცევამ აიძულა რეგულატორები მოითხოვონ:

• Cpk ტენდენციის მტკიცებულება ძირითადი განზომილებების შესახებ
• დეფორმაციის-რეჟიმების რუქა კრიტიკულ ზონებში
• Springback პროგნოზი უსაფრთხოების-შესაბამისი პუნქტებისთვის

 

3. ვადები გაგრძელდა 6-12 კვირით

თავად კომპონენტები მისაღები იყო-მაგრამ ვალიდაციისა და მიკვლევადობის ჯაჭვი არასრული იყო.

ამან შექმნა:

• დამატებითი DV/PV ციკლები
• დამატებითი ფორმირების კვლევები
• დოკუმენტაციისა და მტკიცებულებების ხარვეზები

 

შესყიდვის შემთხვევაში, სიტუაცია შეიძლება შეჯამდეს შემდეგნაირად:

"ჩვენ არ ვაჭიანებთ არჩევანით. ჯერ არ გვაქვს ის მონაცემები, რომლებიც საჭიროა წინსვლისთვის."

ამ ტიპის სცენარი სულ უფრო ხშირად ხდება სხვადასხვა-რეგიონული ელექტრომობილების გაშვებებში.

 

Joint Innovation Laboratory მოდელი შექმნილია სპეციალურად იმისათვის, რომ მოხდეს-დატვირთვა და სტრუქტურირება ყველა მასალის, ფორმირების, შეერთების და ავარიის-ეფექტურობის მონაცემებზე, რათა თავიდან აიცილოს ხელახალი-დამოწმების მარყუჟები.

 

 

 

სწრაფი პროცესის ფანჯრის ჩაკეტვა-ჩამოვარდნილისთვის-შესაბამისი სტრუქტურები

ავარიული-კრიტიკული მილები-როგორიცაა წინა ავარიული სხივები, ენერგიის შთანთქმები და გრძივი კონექტორები-საჭიროებს განმეორებად ფორმირებას და შედუღებას პროგნოზირებადი დეფორმაციის ქცევის მისაღწევად.

 

ერთობლივი ინოვაციების ლაბორატორია მხარს უჭერს ადრეული-ფაზის პროცესის სტაბილიზაციას:

• IHU ფორმირების ფანჯრების განსაზღვრა (წნევის პანდუსები, დატვირთვის-ბილიკების კონტროლი)
• შედუღების სითბოს დაყენება-შემავალი ფანჯრების (HAZ დარბილების ან მტვრევის თავიდან ასაცილებლად)
• კრიტიკული დეფორმაციის შაბლონების შედგენა ავარიის სტრუქტურებისთვის
• ადრეული Cpk ტენდენციების გენერირება SOP-ზე გამძლეობის პროგნოზირებისთვის

 

ეს გარდაქმნის ნაწილებს:

"შეიძლება დამზადდეს"რომ"შეიძლება იყოს სტაბილურად მასობრივი-წარმოება."

საინჟინრო და შემსყიდველთა გუნდები ადრეულ ხილვადობას იძენენ:

• ვარიაციის ძირითადი წყაროები
• სენსიტიური პროცესის პარამეტრები
• მოსალოდნელია სტაბილურობა SOP-ზე და ასვლისას-

ვალიდაცია მხარდაჭერილია დადასტურებული შემთხვევის მონაცემებით

CBIES ინახავს მონაცემთა ბაზას, რომელიც შედგენილია ასობით წარსული მასობრივი-წარმოების პროგრამებიდან. შესყიდვების გუნდები იღებენ წვდომას:

• -გამოწვეული მასალის-დეგრადაციის მოდელების ფორმირება
• კრახი-მრუდის ტენდენციები მსგავს გეომეტრიებში
• წარუმატებლობის-რეჟიმების ნიმუშები სხვადასხვა კლასებსა და საფარებზე
• დეფორმაციის-ბილიკების ბიბლიოთეკები ენერგიის-შთანთქმის შეკრებებისთვის
• კორელაციები ფორმირების ვარიაციებსა და DV/PV შედეგებს შორის

ეს საშუალებას აძლევს:დადასტურებული მასალები + დადასტურებული პროცესები + დადასტურებული შესრულება,ვიდრე წმინდა თეორიული პროგნოზები.

 

შედეგად მიღებული სარგებელი მოიცავს:

• ნაკლები მეორადი ვალიდაციის ციკლი
• ჰომოლოგაციის დაბალი რისკი და ტიპის-დამტკიცების დაგვიანება
• PPAP გავლის უფრო მაღალი ტარიფები
• უფრო პროგნოზირებადი SOP მზადყოფნა

 

 

 

სადაც ერთობლივი ინოვაცია აწვდის მაქსიმალურ ღირებულებას

ახალი პლატფორმის სწრაფი შესავალი

წინა-ჩატვირთული მასალისა და პროცესის ფანჯრები ამცირებს ადრეულ-ფაზურ გაურკვევლობას და ამცირებს დროს-დამოწმებამდე-.

მრავალ-პროგრამის პარალელური განვითარება

ერთიანი ვალიდაციის ჩარჩოები მხარს უჭერს ერთდროულად პლატფორმის გაშვებას მრავალ რეგიონსა და ქარხანაში.

მსუბუქი სტრუქტურების სწრაფი ვალიდაცია

მაღალი-სიძლიერის, ავარიის რთული კომპონენტები უფრო სწრაფ კონვერგენციას აღწევს დიზაინის მიზნებსა და წარმოების შესაძლებლობას შორის.

ჯვრის-რეგიონის ვალიდაცია (EU / ახლო აღმოსავლეთი / ASEAN)

განსაზღვრული პროცესის ფანჯრები და საქმის მონაცემები ამცირებს ხელახალი ვალიდაციის მარყუჟებს ახალ მარეგულირებელ გარემოში შესვლისას.

ორმაგი-დახმარების და ლოკალიზაციის პროგრამები

მიკვლევადი შესრულების მონაცემები და სტანდარტიზებული ვალიდაციის პაკეტები მხარს უჭერს მომწოდებლების უფრო გლუვ გადასვლებს და ადგილობრივ წყაროებს.

მასობრივი-წარმოების სტაბილურობის გაუმჯობესება

პროცესის-ფანჯრის კონტროლი და შესაძლებლობების-ტენდენციის პროგნოზირება ამცირებს ცვალებადობას SOP-ზე და ასვლაზე-.

 

 

 

ადრეული ტექნიკური სიგნალების შესყიდვის საჭიროებები

RFQ ეტაპი გადაიქცა ტექნიკური რისკის კარიბჭედ და არა მხოლოდ კომერციულ გამშვებ პუნქტად.

 

მყიდველები სულ უფრო მეტად არიან ორიენტირებულნი ერთ მთავარ კითხვაზე:

"დარჩება თუ არა ეს მიმწოდებელი სტაბილური სერიულ წარმოებაში?"

 

ერთობლივი ინოვაციების ლაბორატორია უზრუნველყოფს ადრეულ მტკიცებულებებს, რაც მოითხოვს შესყიდვების გუნდებს, მათ შორის:

მიზანშეწონილობა-პირველი სკრინინგი

შეფასება იმისა, არის თუ არა კონკრეტული მასალის ფორმირება-შედუღების კომბინაციები შესაფერისი სტაბილური მასობრივი წარმოებისთვის.

წინასწარი პროცესის ფანჯრის გადახედვა

წნევის ფორმირების, შედუღების სითბოს შეყვანის და ძირითადი განზომილებიანი კონტროლის ინდიკატური დიაპაზონები.

შესაძლებლობების ტენდენციის პროგნოზი

პოტენციური ცვალებადობისა და სუსტი წერტილების ადრეული პროგნოზები SOP-მდე, შესადარებელ საცნობარო პროგრამებზე დაყრდნობით.

მყიდველის-ფოკუსირებული რისკის რუკა

ელემენტების მკაფიო იდენტიფიკაცია, რომლებიც, სავარაუდოდ, იწვევს ჰომოლოგაციის შეფერხებებს, ხელახალი{0}}დამოწმების ციკლებს ან არასტაბილურობას-.

დადასტურებული საცნობარო შემთხვევები

მსგავსი ავარიის-შესაბამისი კომპონენტების ისტორიული მონაცემების გამოყენება, როგორც ტექნიკური საფუძველი გადაწყვეტილების მისაღებად- RFQ-ზე.