რა არის სიზუსტის შედუღებული მილის გამოვლენის მეთოდები?
სიზუსტის შედუღებული მილის წარმოების პროცესში ყველა სახის დეფექტი, ზოგადად, წარმოების დროს შეიძლება მოიძებნოს გაბრტყელებით, ააფეთქეთ ან ჰიდრავლიკური ტესტის საშუალებით . თუმცა, ასევე არსებობს გარკვეული დეფექტები, განსაკუთრებით თანდაყოლილი დეფექტები, რომელთა ნახვა და მოსამართლეა ვიზუალური შემოწმების დროს, ან მოგვიანებით, ცივი მუშაობის დროს {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{–ის შემადგენლობაში შეიძლება გამოჩნდეს. წარმოების ხაზი, რომ იპოვოთ პროდუქტების დეფექტები დროულად .
ფოლადის მილების არასასურველი ტესტირებისთვის არსებობს მრავალი მეთოდი, ძირითადი მეთოდები, რომლებიც ჩვეულებრივ გამოიყენება სიზუსტით შედუღებული მილებისთვის, არის ულტრაბგერითი, შეშლილი დენის ან მაგნიტური გაჟონვის ტესტირება . ედური დენის ხარვეზების გამოვლენა გამოიყენება ზედაპირის დეფექტთან და ლითონის მასალების ზედაპირის დეფექტთან ახლოს; მაგნიტური გაჟონვის ტესტირება გამოიყენება ზედაპირის დეფექტებისა და შინაგანი დეფექტების გარკვეულ სიღრმეში . ულტრაბგერითი შემოწმების საშუალებით, შეგიძლიათ იპოვოთ წაგრძელებული დეფექტები და სწორად აღმოაჩენთ, რომ შედუღების ზემოდან არ არის სრულად შედუღება, და განსაზღვრავს ფარული ბზარების პოზიციებს და ბზარები, რომლებიც ახდენენ სითბოს ცენტრში { შედუღებული მილის შედუღების seam შემოწმებულია შეღწევადობის, არასასურველი დნობის, წიდის ინკლუზიის, ბუშტის, შემცირების ბზარის, ჰორიზონტალური და გრძივი ზოლების და შიდა და გარე ზედაპირის სტრატიფიკაციისთვის {{7}
არასასურველი ტესტირების ორი დონე . პირველი დონე მოთავსებულია ზომის განყოფილებაში, ანუ ონლაინ ხარვეზების გამოვლენა, რომელიც გამოიყენება შედუღების ხარისხის მონიტორინგისთვის . მეორე დონე არის მზა ფოლადის მილის არასასურველი ტესტირება და სრული მილის ტესტირება საჭიროა პროდუქტის ხარისხის უზრუნველსაყოფად {2
შედარებით შედუღებული ფოლადის მილაკებთან შედარებით, სიზუსტით შედუღებული ფოლადის მილაკებს აქვთ შემდეგი მახასიათებლები: ზუსტი გეომეტრიული ზომა, შედუღების seam და შიდა და გარე ზედაპირის კარგი ხარისხი, კედლის ერთიანი სისქე ., შესაბამისად, სიზუსტით შედუღებული ფოლადის მილის წარმოებაში, შედუღების მილის ფორმირების ერთეულისა და მისი დამხმარე მოწყობილობების საშუალებით.
1. მაღალი სიმტკიცე, მაღალი სიძლიერის ფორმირება და ზომის ძრავის ბაზა: იმისათვის, რომ შეამციროს შედუღებული მილის ერთეულის ძლიერი პლასტიკური დეფორმაცია მაქსიმალური დატვირთვის ოპერაციაში, თითოეული ჩარჩოს მთლიანი დაგროვილი შეცდომა და ელასტიური დეფორმაცია, ისე, რომ გააუმჯობესოს სიზუსტე შედუღებული მილის განზომილებიანი სიზუსტე და ჩარჩო, რომელიც უნდა გააფართოვოს ჩარჩო, ძალა, ძალა, ძალა, ძალა, ძალა, ძალა, ძალა, ძალა, გააქტიურდეს, ტარების, ტარების სიმძლავრის, სიმძლავრის გაუმჯობესება და ჩარჩო, რომელიც უნდა გააფართოვოს ტარების, ტარების სიმძლავრისა და მაკიაჟის გასწვრივ, ფრთხილად დაქვემდებარებაში. აპარატურა . აღჭურვილობის შერჩევაში უნდა შეირჩეს მძიმე შედუღებული მილის განყოფილება და მისი დამხმარე საშუალებები .
2. დაამატეთ 2 ~ 3 ჩამოსხმის მანქანების სავარძლები: ელასტიური დეფორმაციის შესამცირებლად, გადამამუშავებელი გადასასვლელი უნდა გაიზარდოს . ჩვეულებრივ, ზუსტი მილის შედუღების მანქანა არის 2 ~ 3 ნაბიჯებით, ვიდრე ჩვეულებრივი მილის შედუღების მანქანა, შესაბამისად, ფორმირების აპარატის ბაზა უნდა გაიზარდოს 2 ~ 3 ჩარჩოებით {{8}
3. იმის უზრუნველსაყოფად, რომ განყოფილების მოძრავი ცენტრის ხაზი (ვერტიკალური ცენტრის ხაზი) ერთგვაროვანია, ბაზის ლილვი უნდა გაკეთდეს ცენტრში, ხოლო ორივე მხრიდან პოზიციონირების ზომა და შუა ყდის უნდა იყოს ზუსტი . ერთეულს უნდა ჰქონდეს ზუსტი პოზიციონირების მონაცემთა ბაზა {2} ხაზი (Downhill Line) ან ბრტყელი ხაზი . იმისთვის, რომ არ არსებობდეს მრუდი ცვალებადობა, მანქანების ბაზის კონფიგურაციაა საჭირო წნევით, წნევის შემცირებით მანქანასთან, მარტივია რეგულირება .
Roll Mold- ის სიმტკიცის, სიმკაცრის, აცვიათ წინააღმდეგობის, ზედაპირის დასრულების, განზომილებიანი სიზუსტე და სიმტკიცე მაღალია, ხოლო სიმტკიცე უნდა იყოს ერთგვაროვანი .
მილის შედუღების ერთეული უნდა იყოს აღჭურვილი საპოხი მასალის მიმოქცევის მოწყობილობით, რომ გაგრილდეს და გაათანაბროს რულონები, რათა შეამციროს ფოლადის ქამრის დეფორმაცია, სტრესი ზედა ზედაპირზე, თავიდან აიცილოს ზედაპირის ნაკაწრი, შეამციროს მიკროკრეკი .
CBIES Automotive აწარმოებს ფოლადის მილსგვერდითი კარის ზემოქმედების სხივი, ჯვრის მანქანის სხივი,სავარძლის ჩარჩო, შოკის აბსორბერი, გამონაბოლქვი სისტემა, მაგისტრალური რქაა.შ. .
